1、熱處理

經過熱壓后的摩擦材料制品，在相當或稍高于熱壓溫度下經過若干小時的常壓熱烘，成為熱處理。熱處理的目的如下：

（1）使摩擦材料成分中的粘結劑能徹底固化，從而使制品摩擦性能，尤其是熱摩擦性能穩定。

（2）消除熱壓后摩擦材料制品中的熱應力，以防止制品出現翹曲變形。

（3 ）對人為的熱壓時間不夠加以補足，以提高壓機的生產效率。

（4）減少熱壓制品的熱膨脹。

2、磨削加工

壓制好的制品，它的幾何形狀是由熱壓模具的形狀所決定的，但是沿施壓方向，即制品的厚度方向尺寸，不能準確依模具所決定。因此準確的制品厚度只能通過機械加工才能達到制品厚度的尺寸要求，機械加工主要是依靠磨具（砂輪、金剛石砂輪、硬質合金砂輪等）磨削來實現的，因此通常稱之為磨削加工。

磨削加工是通過摩擦材料專用的磨床來完成的。按摩擦材料的基本形狀要求，磨床分為離合器片磨床、制動片磨床與制動帶磨床等3種。離合器面片磨床按其工作特點又可分為單面磨床和雙面磨床兩種。制動摩擦片磨床也可分為內弧磨床、外弧磨床和盤式片平面磨床3 種。制動帶磨床的工作原理除加有一套送帶裝置外，其磨削方法與制動片外弧磨床相同。

3、鉆孔

摩擦材料與其支撐件的聯接方法一般有兩種：一種為粘結，另一種為鉚接。對于鉚接的聯接工藝，一般都涉及到鉆孔工藝。摩擦材料的最典型孔型為階梯孔。目前階梯孔在本行業中均為一次鉆出。大、小孔的直徑由鉆頭保證，大孔的鉆孔深度由設備保證，小孔的鉆深由鉆頭確定。

4、印標

摩擦材料制品的成品，經質量檢驗符合標準后，一般要求在制品表面的適當位置打印標志：如產品牌號、商標、質量級別等有關要求、即在產品表面做好印標。

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