摩擦材料在剎車片中的重要性：

1、摩擦材料

摩擦材料無疑是整個剎車片的核心部分，其摩擦材質的配方直接影響到摩擦片的制動性能和制動舒適度（有無噪聲和振動）。目前摩擦材料按配方主要分為三類：半金屬材質、NAO材質（無石棉有機材質）和陶瓷材質。

2、隔熱層

在車輛制動過程中，由于剎車片與剎車盤要進行高速摩擦，瞬間產生大量熱量，如果熱量直接傳遞到剎車片的金屬背板上，則會造成制動分泵過熱，嚴重時可能導致制動液產生氣阻。因此在摩擦材料和金屬背板之間有一層隔熱層的設計。剎車片經過高溫和高壓的燒蝕后，會縮短新剎車片和原剎車盤的磨合周期，且能有效隔絕制動高溫，從而保持穩定的制動安全距離和剎車舒適性。

3、一次熱壓成型

剎車片采用一次成型熱壓技術，保證產品的硬度，密度等各項指標的穩定性。安全系數更高一籌，時刻保護車主的安全。

4、背板

背板的作用是支撐摩擦材料的整體結構，并傳遞制動分泵的制動力，使剎車片的摩擦材料與剎車盤高效接合。剎車片的背板具有以下特性：

a. 達到嚴格的耐用性規格；

b. 保證摩擦材料和制動卡鉗安全運作；

c. 附有一層高質量的環保涂層；

d. 環保防銹，耐久使用。

杭州漢樂科新材料科技有限公司主要生產割草機及油鋸汽油機離合器、摩托車離合器摩擦片、摩托車制動蹄塊及碟剎片、工程機械用剎車片、電機摩擦片、電動葫蘆機等特種摩擦材料及部件。有需要的可與我們聯系，聯系電話 18069882783 。