摩擦材料屬于高分子三元復(fù)合材料，它包括三部分：

（1） 以高分子化合物為粘結(jié)劑；

（2） 以無機或有機纖維為增強組分；

（3） 以填料為摩擦性能調(diào)節(jié)劑或配合劑。

粘結(jié)劑

摩擦材料所用的有機粘結(jié)劑為酚醛類樹脂和合成橡膠，而以酚醛類樹脂為主。它們的特點和作用是當(dāng)處于一定加熱溫度下時先呈軟化而后進入粘流態(tài)，產(chǎn)生流動并均勻分布在材料中形成材料的基體，最后通過樹脂固化作用的橡膠硫化作用，把纖維和填料粘結(jié)在一起，形成質(zhì)地致密的有相當(dāng)強度及能滿足摩擦材料使用性能要求的摩擦片制品。

對于摩擦材料而言，樹脂和橡膠的耐熱性是非常重要的性能指標(biāo)。因為車輛和機械在進行制動和傳動工作時，摩擦片處于200℃～450℃左右的高溫工況條件下。此溫度范圍內(nèi)，纖維和填料的主要部分為無機類型，不會發(fā)生熱分解。而對于樹脂和橡膠，有機類的來說，又進入熱分解區(qū)域。

摩擦材料的各項性能指標(biāo)此時多會發(fā)生不利的變化（摩擦系數(shù)、磨損、機械強度等），特別是摩擦材料在檢測和使用過程中發(fā)生的三熱（熱衰退、熱膨脹、熱龜裂）現(xiàn)象，其根源都是由于樹脂和橡膠、有機類的熱分解而致。因此選擇樹脂與橡膠對摩擦材料的性能具有非常重要的作用。選用不同的粘結(jié)劑就會得出不同的摩擦性能和結(jié)構(gòu)性能。2013年使用酚醛樹脂及其改性樹脂。如：腰果殼油改性、丁腈粉改性、橡膠改性及其它改性酚醛樹脂作為摩擦材料的粘結(jié)劑。

對樹脂的質(zhì)量要求是：

（1） 耐熱性好，有較好的熱分解溫度和較低的熱失重。

（2） 粉狀樹脂細(xì)度要高，一般為100目～200目，最好在200目以上，有利于混料分散的均勻性，可降低樹脂在配方中的用量。

（3） 游離酚含量低，以1%～3%為宜。

（4） 適宜的固化速度 40s～60s（150℃）和流動距離（120℃ 40～80mm）。

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